走进明溪县瀚仙镇龙湖村的“福建大成生物科技有限公司”育菇车间，架子上一筒筒菌包的秀珍菇长势喜人，一朵朵秀珍菇像盛开的白色扇子一样。今年6月公司的一期育菇车间投产，工人们每天忙着采摘新鲜的秀珍菇，分级保鲜包装后销往明溪当地市场及深圳、广州和香港、东南亚等地。
传统食用菌接种使用药品消毒，且一年只能在冬季生产一批菇，温度无法控制，造成食用菌质量难以保证。大成公司则让食用菌住进“星级宾馆”，“享受婴儿般的呵护”。据公司总经理李春华介绍，与传统栽培模式有很大区别，育菇车间工厂化栽培食用菌不受气候的限制，在人工制造的环境条件下，温度、湿度、光照、通风、水分管理达到了标准化，做到一年四季生产；周期更短，从做菌包到出菇只要30到40天，长菇只要一个星期，整批菇全部结束两个月就够了；品质也更好；生产原料、生长、出菇过程卫生的要求非常高，栽培出来的食用菌达到绿色食品的标准。
目前，公司一期已投资1000万元，完成生产车间1000多平方米、改造养菌房和育菇房5000多平方米；安装了制冷机、空气净化机等设备。公司采用通风制冷机、水帘、空气净化机等物理方法，降低室内温度，确保环境保持恒温状态，缩短了食用菌的生产周期，实现了明溪县工厂化秀珍菇品种生产零的突破。据测算，公司一年可产秀珍菇6-10批，每天产鲜菇2吨，每吨平均售价1.2万元。
为了确保秀珍菇食用安全，公司以每吨500元收购木屑作为原材料，与麸皮、玉米粉等配料进行搅拌，装袋，封口做成菌包，经高温灭菌后，进行冷却消毒接种，栽培出品质上乘的秀珍菇。
李春华说：“麸皮、木屑没有农药的残留。配比装好包后，经过三个小时127℃的高温杀菌，整个菌包没有任何微生物，杀完菌以后冷却，在净化车间接种，也没有用任何化学药品，而是用物理方法，用空气净化机进行循环净化，车间没有杂菌。接种，是把种子从菌包口上打开放进去，并不是老百姓认为的放香菇药。”
李春华表示，公司年内将扩大培育品种，生产金针菇、海鲜菇、杏鲍菇、香菇等品种，以满足市场需求。
