工人进行银耳冻干前的准备工序
6月5日，古田县芳海食用菌专业合作社的厂房内十分忙碌，只见一朵朵新鲜银耳通过传送带依次浸泡、清洗、沥干，随后放到热泵烘干设备进行烘干。整个过程中，除了搬运银耳、设定设备参数需要人工操作，其余流程皆由机器完成。“新技术的应用，让食用菌初加工省时省力又环保。”该合作社负责人郑春海欣喜地说。
烘干是最常见的食用菌初加工方式，传统烘干设备以柴、煤、废菌棒等为主要燃料，能耗高、效率低、污染严重。用锅炉烘干银耳，厂房内烟熏火燎、气味难闻不说，对周边环境也造成影响。
就在去年，芳海食用菌专业合作社引进热泵烘干设备，全面淘汰老式锅炉。起初，郑春海还担心“改电”的成本过高，可运行一段时间后，效益渐显让他笑逐颜开。
“我们前后购置了14组热泵烘干设备，占地只需500多平方米，节省了大量土地资源。通过测算，烘干1斤鲜菇消耗2.2度电，节省约20%的电力。由于设备可自动控制烘干时长、温度，出炉的干品色泽均匀、朵型好，品质进一步提升。”郑春海说，“改电”后，烘干过程再也不用担心超标排放的问题。
食用菌在烘干前要清洗干净，过去多由人工完成，费时、费水、费力不说，清洗效果也不太理想，这道工序是否也有节能提效的潜力？郑春海经一番考察后，引进一套不锈钢气泡清洗机，一站式解决大部分问题。
“气泡清洗机替代了大量的人工操作，现在只要50分钟，就能完成鲜银耳传送、浸泡、冲洗、沥干的全自动化操作过程，降低了30%的人工成本，节约了40%的水量。”郑春海说。
技改的投入不小，古田县政府为了缓解食用菌企业的资金压力，加快产业转型升级，于去年7月出台《古田县促进食用菌全产业链发展十五条措施》。
对符合条件的配套离地前处理操作生产线、自动气泡清洗和采用304不锈钢烘干箱体的烘干企业给予一次性50万元奖励；对配备银耳热泵烘干机（全县前500厢、装机功率大于5匹/厢）的给予0.8万元/厢补贴；食用菌烘干厂培育为规上企业后，次年起根据营收情况给予相应奖励……一条条切实可行、直击痛点的措施，帮助企业省下“真金白银”，助推高效环保生产。
通过推进技改，古田县食用菌产业加工水平不断提升，产业链条不断延伸。
日前，走进位于东侨经济开发区的“十方田”体验馆，看到冻干银耳羹、银耳馅饼、银耳面膜等一系列以食用菌为原料的加工产品。在琳琅满目的食用菌产品中，一种以冻干技术生产的银耳羹产品颇为畅销。
2016年，古田食用菌加工企业引进FD冷冻干燥设备，率先研发出冻干银耳羹产品。消费者只需开水冲泡一分钟，就能品尝到口感软糯、味道香甜的银耳羹，十分契合上班族对快捷营养食品的需求，市场反响良好。
古田县食用菌局局长余新敏表示，当前古田食用菌产业转型升级的重点是推进一二三产的融合发展，做到优化一产、深化二产、强化三产。在深化二产方面，除了继续推进烘干初加工改造提升，促进实现清洁能源替代的热泵烘干和冷冻干燥发展，还将打造食用菌工业园区和工业走廊，引导有发展潜力企业入驻做大做强；扶持开发精深加工系列产品，提高产业附加值；加大扶持机械设备制造和菌需物质生产，进一步完善产业链的配套服务。
