“粮油行业的技术改造是一小步不断地迈进，是一种长效机制，是需要细水长流和循序渐进的，要从中不断发现自己、改善自己，从而形成竞争优势。”福建华仁油脂有限公司(以下简称“华仁油脂”)行政经理周振荣表示，该公司每年在技改方面都持续投入数百万元，从而不断打造品牌影响力。
华仁油脂所在地——南安官桥镇早在清代中叶便被打造成有名的“粮行米市”，担负着“北粮南运”、“北粮南储”的调控作用。时至今日，粮油产业依然是南安乃至泉州的传统产业，现有粮油食品加工贸易企业200多家，从业人数近万人，形成了集仓储、销售、交易、生产、加工、运输、科研、信息为一体的完整产业链。
然而，随着粮油产业的高速发展，粮油行业日渐陷入产能过剩的尴尬局面。此外，多数企业仍处于初加工阶段，存在企业规模小、生产水平较低及粮食深加工产品结构不够合理等问题，加之行业过度竞争导致人力、物流成本提高，粮油行业举步维艰。粮油产品创新和产业链延伸被认为是粮油行业发展的新趋势。
作为南安市传统产业之一的粮油食品产业，华仁油脂不断依靠技术改造和创新驱动，开发新产品并一举占领市场，在原有粮食批发市场的基础上，依靠市场拉动、基地联动和科技推动，积极培育壮大产业集群，力求实现转型升级。
2013年10月，福建华仁油脂有限公司与福建省粮油科学技术研究所展开技术合作，引进油脂酶法脱胶技术，该项目将于2015年3月全面结束，总投资260.7万元。
据了解，该项目应用酶工程技术，能较为完全地脱除毛油中水化磷脂和非水化磷脂，避免传统工艺中由于磷脂脱除不完全给后续工艺和油脂品质带来影响，使得脱胶油脂的含磷量显著降低，并建成采用油脂酶法脱胶技术精炼大豆毛油60000吨/年的生产线，年实现工业产值增加值7500万元。
周振荣介绍说，油脂脱胶传统工艺生产的脱胶油脂的含磷量高达20ppm以上，油脂的精炼得率为96%以下，而油脂酶法脱胶技术能够将脱胶油脂的含磷量降至8ppm以下，并且油脂的精炼得率提高到了97.2%以上，创新成效显著。
粮油加工行业技改主要还不是资金的问题，而是人才的问题。华仁油脂对此充分整合了福建省粮油科学技术研究所、华侨大学和福建师范大学闽南科技学院等专家、学者的智慧和力量，提升南安粮油产业的创新能力，凝聚和培育创新人才，加速技术推广应用和产业化。
从2004年进军食用油行业至今，华仁油脂就开始以技术创新推动品牌建设：针对新技术、新工艺的运用，在小包装食用油分装方面，华仁油脂率先实行无抗氧化剂的添加，从加工、储藏，全程使用氮气密封，延长保质期；在油脂精炼方面采用环保无污染、节能降耗的物理精炼工艺，替代传统的化学精炼工艺；公司还花费重金引进一流油脂检验设备仪器，组建了泉州市食用油脂行业技术开发中心，为产品质量安全及新技术研究等方面奠定坚实的基础。
早在2012，华仁油脂年就投入三四百万元对脱臭塔进行内部改造，通过这次技改，日产能从150吨提升到250吨。2014年12月，华仁油脂承担的“油脂加工过程中反式脂肪酸的控制及高效节能脱臭器的研制”项目，斩获2014 年度中国粮油学会科学技术奖三等奖，也是福建省内唯一获奖的企业。
在一系列创新驱动发展下，华仁油脂先后获得泉州市食用油脂行业技术开发中心和泉州市企业技术中心，组建泉州市食用油脂产业技术创新战略联盟并担任理事长和秘书长单位，福建省食用调和油企业工程技术研究中心、福建省科技型企业，福建省创新型试点企业，泉州市科技小巨人企业，南安市科技创新集体功勋奖，并承担国家科技部星火计划项目、福建省区域重大科技项目、泉州及南安市科技项目等多项殊荣。
